臺州市點(diǎn)睛模業(yè)有限公司,質(zhì)量管控

我們引入專(zhuān)業(yè)的模具管理軟件ERP/APS/MES

通過(guò)項目管理和計劃管理“兩大核心”驅動(dòng)，成為當地最具競爭力與信息化管理水平的車(chē)燈模具企業(yè)之一。點(diǎn)睛模具制造執行系統，以設計為龍頭，工藝指導生產(chǎn)，以計劃管理為核心，統籌安排資源。通過(guò) MPS、APS兩大計劃體系，管理從意向訂單到模具報價(jià)、項目控制、設計管理、物資采購/庫存管理、制造、裝配、試模/調試的模具全生命周期。

六大模塊：訂單管理、項目管理、生產(chǎn)管理、采購管理、設計管理、試模管理。

我們致力于打造模具企業(yè)核心競爭力，通過(guò)高效的信息化平臺實(shí)現高品質(zhì)與高效的模具制造。

隨著(zhù)我們信息化水平的不斷深入，我們將進(jìn)入半自動(dòng)化、智慧模具工廠(chǎng)的行列，更高效的生產(chǎn)是我們的目標。

管理體系化

目前公司的質(zhì)量管理體系已經(jīng)通過(guò)了ISO9001：2008體系標準的認證，將質(zhì)量管理體系以質(zhì)保部為中心全面延伸覆蓋到公司的各個(gè)層面，使得整個(gè)模具設計生產(chǎn)銷(xiāo)售全過(guò)程都受控于質(zhì)量管理體系之內，并通過(guò)每次的內審、外審對整個(gè)過(guò)程的監控評價(jià)，不斷地提高并維持質(zhì)量管理體系的正常運行。公司也通過(guò)了TS16949認證，確保符合客戶(hù)的質(zhì)量要求與工廠(chǎng)合規。

自動(dòng)化車(chē)間

我們采用機器人與自行開(kāi)發(fā)的注塑生產(chǎn)管控系統進(jìn)行導光條等注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。利用三坐標測量軟件自動(dòng)導入電極數據并進(jìn)行測量和輸出檢測結果，真正意義上實(shí)現對電極的無(wú)人化全自動(dòng)測量。節約了大量的人工成本，并保障了測量結果的穩定性和準確性。

原料監控

原料監控是質(zhì)量控制中至關(guān)重要的步驟，控制不合格原料的流入，能從源頭上避免模具本身的質(zhì)量問(wèn)題。公司內設有專(zhuān)門(mén)的原料、配件及模架檢驗區，對各類(lèi)模具原材料的到廠(chǎng)驗收進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把控，利用關(guān)節臂三坐標、光譜儀、硬度計等測量設備，按照圖紙及檢驗標準流程對其進(jìn)行檢驗并輸出結果。